日期：2022-10-28 12:21:25瀏覽量：66263
目前，我國鋼鐵工業(yè)設(shè)備仍停留在現(xiàn)場檢修中，混合管理模式后維修，賬單主要依靠手動記錄，整體設(shè)備管理效率不高。為了改變當(dāng)前的管理模式，進(jìn)口減速電機(jī)運(yùn)行維護(hù)解決方案有助于鋼鐵工業(yè)公司電機(jī)資產(chǎn)的全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)電機(jī)設(shè)備的智能運(yùn)行，不斷促進(jìn)管理體系創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營活力，建立行業(yè)設(shè)備智能運(yùn)行基準(zhǔn)。
進(jìn)口減速電機(jī)智能運(yùn)維管理系統(tǒng)，基于電機(jī)設(shè)備故障和電氣故障在線監(jiān)控，通過對電機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)的持續(xù)監(jiān)控，詳細(xì)記錄電機(jī)運(yùn)行、維護(hù)、維護(hù)狀態(tài)，建立全面的電機(jī)基礎(chǔ)信息，設(shè)計(jì)合理的工作流程，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)測結(jié)論的運(yùn)維工作流程，全面推進(jìn)鋼鐵工業(yè)公司電機(jī)狀態(tài)維護(hù)的實(shí)施。
方案簡述
通過電機(jī)智能運(yùn)維管理系統(tǒng)，掌握電機(jī)生命周期，科學(xué)安排運(yùn)維工作，重點(diǎn)關(guān)注故障隱患，減少電機(jī)異常頻率，避免設(shè)備運(yùn)行，降低電機(jī)檢修頻率，節(jié)省電機(jī)運(yùn)維成本，有效降低電機(jī)事故頻率。
實(shí)現(xiàn)對電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)測。根據(jù)對潛在設(shè)備故障和電氣故障的預(yù)測，收集或讀取電機(jī)的振動、溫度、電流、電壓、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)，掌握電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
規(guī)范電機(jī)管理的前提數(shù)據(jù)檔案。根據(jù)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、維護(hù)數(shù)據(jù)、維護(hù)數(shù)據(jù)等全面詳細(xì)的記錄，形成動態(tài)連續(xù)的數(shù)據(jù)趨勢鏈，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。
統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。圍繞電機(jī)管理，通過動態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一總結(jié)，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，打破電機(jī)管理的數(shù)據(jù)島現(xiàn)象，使各種數(shù)據(jù)統(tǒng)一檢查，方便快捷。
實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)流”開啟“工作流”。根據(jù)對電機(jī)狀態(tài)的預(yù)測，可以提前規(guī)劃電機(jī)的運(yùn)維工作，根據(jù)電機(jī)的不同狀態(tài)一鍵建立維修工單，跟蹤維修工作的實(shí)施情況。
強(qiáng)大的工單和報(bào)表功能。圍繞電機(jī)管理的任務(wù)和人員使用，通過對工單的系統(tǒng)管理和收集，報(bào)表功能可以輕松統(tǒng)計(jì)進(jìn)口減速電機(jī)管理的指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)成本等數(shù)據(jù)，使管理工作更加輕松。
根據(jù)客戶的實(shí)際需要，可以增加點(diǎn)檢管理模塊，使用配套手持儀器，建立和完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，完成點(diǎn)檢過程和結(jié)果的控制，所有數(shù)據(jù)均存儲在同一平臺上。
顧客價(jià)值
實(shí)時檢測大型電機(jī)的運(yùn)行情況，協(xié)助工廠管理設(shè)備的健康狀況。
構(gòu)建數(shù)據(jù)開啟操作管理流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備24小時實(shí)時檢測狀態(tài)和故障檢測，逐步減少點(diǎn)檢測人工，為現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)管理提供可行性建議。
現(xiàn)場設(shè)備人工維護(hù)成本降低60%左右，維護(hù)成本降低10%以上，設(shè)備保障率提高6%以上，有效實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警目標(biāo)。
