1.在安裝減速步進(jìn)電機時，應(yīng)注意傳動中心軸線的對中，其偏差不得大于使用聯(lián)軸器的補償。良好的使用壽命和理想的傳輸效率。
2.在輸出軸上安裝傳動部件時，不能用錘子敲擊。一般情況下，安裝夾具和軸端內(nèi)螺紋用螺栓壓入傳動部件，否則可能會損壞減速步進(jìn)電機的內(nèi)部部件。最好不要使用鋼制固定聯(lián)軸器。如果此類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，將導(dǎo)致不必要的外部負(fù)載，導(dǎo)致軸承初始損壞，甚至輸出軸斷裂。
3.減速步進(jìn)電機應(yīng)牢固安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油罐內(nèi)的油應(yīng)清除，冷卻空氣循環(huán)順暢。地基不可靠，運行時會產(chǎn)生振動和噪音，軸承和齒輪會受損。當(dāng)傳動連接器有突出物或齒輪時.鏈輪傳動時，應(yīng)考慮安裝保護(hù)裝置，輸出軸承軸向載荷較大時，應(yīng)選擇加厚型。
4.按照規(guī)定的安裝設(shè)備，確保工作人員能夠輕松接近油標(biāo)和通風(fēng)塞.排油塞安裝到位后，應(yīng)按順序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，緊固件的可靠性應(yīng)在安裝后靈活旋轉(zhuǎn)。減速步進(jìn)電機選用油池飛濺潤滑。運行前，客戶需要取下通風(fēng)口的螺塞，更換通風(fēng)塞。根據(jù)不同的安裝位置，打開油位塞螺釘，檢查油位線的高度，從油位塞給油，直到潤滑油從油位塞孔溢出。只有在油位塞確定后，才能進(jìn)行不少于2小時的空載試運行。操作應(yīng)穩(wěn)定，無影響.震動.如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除雜音和漏油現(xiàn)象。油位應(yīng)在一定時間后再次檢查，以避免外殼可能泄漏。如果環(huán)境溫度過高或過低，潤滑油的型號可以改變。
